機台夾具（jù）設（shè）計對工件加工的質量、生產效率（lǜ）和產品（pǐn）成本都有著直接的影響，工裝（zhuāng）夾具是數（shù）控車床（chuáng）、CNC加工中心、車銑鑽磨等加工工藝中必（bì）要的的工藝裝備。設計合（hé）理的工（gōng）裝夾具可實現打樣、小批量試產、批量生（shēng）產，既減少了人工成本，又極大縮短了輔助轉序時間，保證了產品質量，提高了（le）生產效率。

通常，在 伺服電機端蓋加工 或者伺服電機軸車件加工過（guò）程中，在數控車床上是通過多次（cì）或者二次轉（zhuǎn）序裝夾加工完成（chéng）的，多次裝夾對（duì）工件的（de）質量及生產效率都有著直接的影（yǐng）響。因此，有必要結合長（zhǎng）期以來的工作經驗，通過工藝改進，實現了一次裝夾或者精簡裝夾加工。

為了保（bǎo）證車削、切削、車銑、鑽銑等加工的（de）順利進行，獲得合格的加（jiā）工表麵。首先，加工刀具的需要進行合理（lǐ）設計，注意切削部分的形態、加工（gōng）刀具（jù）角度。因此，製作刀具前與專業供應商共同溝通討論方案，最終確定刀（dāo）具的傾斜角度。此外，還要跟蹤收集試產小批量的（de）產品尺寸數據，關注三坐標測量的數（shù）據，關注伺服電機端蓋的端（duān）麵和圓度跳動（dòng）公差是否都符合圖紙的尺寸公差要求。品（pǐn）華精密在伺服電機配（pèi）件的實際生產中，不斷優化後發現（xiàn）( 1) 大多鋁材加工工件，轉序時降低了對工件表麵磕碰的（de）風險，保證了產（chǎn）品質量。( 2) 縮短轉序的時間，既減輕勞動強度，又提高生產效率